铝——曾经“比黄金更贵重”，现已“飞入寻常百姓家”。鲜为人知的是，铝材在熔炼、铸造等环节中安全风险很高，一点细节出问题，都可能导致严重的安全事故。
不仅是铝业，「安全生产」是所有制造业企业的生命线。
但是如何确保一线工人，能把详细的安全标准执行到位？安全整改又怎么不耽误生产进度？
有一家铝加工行业的龙头企业，通过数字化创新进一步提升了安全能力。一起看看他们是怎么做的。
抓安全不止要定标准
更要100%的执行力
要保障安全生产，离不开一个词：细致。铝材料的生产加工需要十分谨慎，一不小心就会引发安全事故，在熔铸车间，每次开工前的安全检查，都被细化到16个明确具体的检查点：每一件应急工具是否按规定位置摆放、引锭头是否吹干，都必须在开工前，由生产班长带领班组工人在现场一一核验，并在检查表上打勾、签字。
这么细致的安全流程，如何确保100%执行到位？这家企业的思路是：用好工具，依靠流程。
他们用企业微信的「智能表格」功能，搭建了一个全新的巡检管理系统。每一个巡查点位都贴有一张二维码，班长到达指定点位，用手机扫码打开「收集表」，确认完每个检查点后，现场拍照、打勾、并提交照片。
这张巡检智能表格的填写时间是系统自动生成的，无法篡改，而且无法上传相册里已有照片，只能现场拍照才能上传。这就彻底杜绝了检查不仔细、时间弄虚作假的问题。
巡检人员提交后，照片和数据就会自动汇总到整个车间的巡检大表中，车间主任可以实时看到最新情况。如果一线巡检结果存在异常，智能表格还能“自动提醒”，给车间主任和维修工人，自动发一条“生产警报”，第一时间派专人排除安全隐患。只要在智能表格里新建一个「自动化流程」，设置当“一线巡检结果为异常时，自动给相应负责人发送提醒”即可。
共同排查复杂隐患？
有些安全隐患可以由车间自行处理，但也有不少安全隐患比较复杂，需要多个部门通力配合才能解决。比如存放着危险化学品的原材料库，地面防腐自行脱落，存在泄漏风险。那么就需要仓库负责人向上报备整改需求；生产管理部门再汇总需求、开会评估后，安排采购部重新选购防腐材料；最后，才能安排基建部门进场维修。
经历完这一套层层上报、开会评估、再往下布置任务的过程，至少1周的时间就过去了。这期间，出现问题的车间、仓库需要停产等待检修，不仅耽误正常的生产进度，还随时可能发生危险。
想要加快安全隐患的处理速度，就必须把花在层层汇报、开会、协作上的时间省出来，让跨部门之间能快速沟通好整改需求。
为此，这家企业用智能表格，开发了一个“安全整改协同系统”：只需要安全部门负责人上传上照片，填写问题、预计整改时间和需要配合的部门，智能表格就能自动汇总需要整改的问题，并第一时间把任务自动发到安全整改群里，@出各个协同部门的负责人。
与此相关的人点进来一看，要解决什么具体问题清清楚楚，立刻就能安排整改，有什么细节要确认，群里就能快速问清楚。时间都花在了刀刃上，整改时间可以从1周缩短到1、2天。
有了智能表格，管理部门只有必要时才会介入。比如已经超过了预计整改时间，整改进度依然没有变为“已完成”，智能表格就会帮管理部门自动拉一个“整改进度滞后群”，将涉及整改的部门负责人拉进群中、请其说明原因。
“一开始我们对这种方法还有顾虑，担心整改需求不经由厂办汇总后，就掌握不清楚全厂区的安全隐患与整改进度，但实行一段时间后，发现显然是我们多虑了。”
这家企业的CIO向我们展示：“智能表格每周都会给我发一份全厂区安全整改进度的最新数据报表，不仅所有整改进度一目了然，还能自动汇总哪一类安全风险最常出现、要重点关注，比我们自己盘点的还要清楚。”
企业微信愿与注重安全的中国工厂并肩同行，通过数字化创新不断提升工厂的安全能力，共同助力中国制造业的高质量发展。
